Produkter

Synkrone versus asynkrone tromlemotorer

Grunden til, at synkrone tromlemotorer er det smarteste langsigtede valg til transportørsystemer inden for fødevareproduktion

I fødevareindustrien skal alle komponenter bidrage til opretholdelse af hygiejne, effektivitet og langsigtet pålidelighed. Tromlemotoren er en af de komponenter, der ofte går ubemærket hen, men som spiller en afgørende rolle for både sikkerheden og energiforbruget.
Asynkrone motorer har i lang tid været standardvalget. De er velkendte og det typiske valg til transportopgaver. Men de giver også en række forskellige udfordringer – særligt i miljøer til fødevareproduktion, hvor olielækager, energispild og begrænset hastighedskontrol skaber tilbagevendende problemer.
Synkrone tromlemotorer er et smartere alternativ. Deres design styrker hygiejnen, reducerer driftsomkostningerne og giver forbedret ydeevne over hele linjen. I denne artikel forklarer vi, hvorfor det giver mening at skifte, og hvordan man hurtigere end forventet får afkast af sin investering.

Skrevet af Mathias K. Sørensen, Global Sales Manager, NGI DriveTech

”Inden for fødevareforarbejdning er der ikke råd til kompromisser, når det gælder hygiejnen, energiforbruget eller oppetiden. Dette er grunden til, at flere virksomheder skifter til synkrone tromlemotorer – ikke kun pga. den bedre ydeevne, men fordi tallene bakker det op."

Mathias K. Sørensen,Global Sales Manager, NGI DriveTech

Ingen olie, ingen risiko for kontaminering

Asynkrone motorer er afhængige af olie til køling. Dette medfører en risiko, som er svær at se bort fra. Med tiden kan pakninger blive slidt, eller bæltespændingen kan presse motoren ud over de grænseværdier, den er designet til at klare. Når der opstår olielækager, bliver de ofte ikke bemærket, før skaden allerede er sket, eller produktionszonen er blevet kontamineret, hvilket fører til endnu større problemer.
NGI's synkrone tromlemotorer er fuldstændig fri for olie. Uden olie er der ingen risiko for lækager, ingen pakninger, som regelmæssigt skal tjekkes, og ingen fare for, at der trænger olie ind i produktionszonen. Dette øger fødevaresikkerheden betydeligt og gør det nemmere at overholde HAACP og andre hygiejnestandarder.

Høj effektivitet understøttet af data

En af de mest overbevisende fordele ved at skifte er energieffektiviteten. NGI's synkrone motorer omdanner op til 95 % af det elektriske input til mekanisk output. I modsætning til dette opstår der i asynkrone motorer ofte betydelige energitab forårsaget af jern, kobber og mekanisk friktion.


Effekten af denne forskel er noget, der virkelig kan mærkes. I ét tilfælde sparede en fødevareproducent mere end 500 EUR om året alene i elektricitet. Og med dusinvis af motorer i drift blev omkostningsbesparelserne hurtigt store.

Link til kilde

 

Konstant drejningsmoment ved alle hastigheder

Asynkrone motorer mister drejningsmoment ved lavere hastigheder, hvilket gør det svært at bruge dem til processer med variabel hastighed, medmindre de er overdimensionerede. Dette kan føre til unødvendigt energiforbrug og et mere komplekst reservedelslager.


NGI's synkrone motorer opretholder fuldt drejningsmoment over et bredt interval af hastigheder. Uanset om du kører pakkelinjer med høj fart eller håndterer skrøbelige produkter ved lavere hastigheder, kan den samme motor bruges til begge dele. Dette øger fleksibiliteten og reducerer antallet af motorvarianter, du har brug for at have på lager.
I én installation erstattede blot tre synkrone motorer en række forskellige asynkrone modeller, hvilket hjalp kunden med at forenkle sin lagerstyring og reducere kompleksiteten ved vedligeholdelse. Læs vores case story om Marel her


Sammenligninger af momentkurver bekræfter fordelen NGI's synkrone motorer har en flad momentkurve, der går fra 10 % til 100 % af den nominelle hastighed, hvilket er ideelt til produktionslinjer i fødevareindustrien med start/stop-drift eller procesvariationer.

Lavere driftstemperaturer giver forlænget levetid

Synkrone motorer er køligere under drift, fordi de er mere effektive. Der opstår mindre varmetab inde i motoren, og der er intet behov for olie til at hjælpe med kølingen. Dette har en direkte effekt på levetiden.


Under tests af ydeevne kører vores motorer konsekvent med en driftstemperatur under 40 °C ved fuld belastning. Lavere temperaturer reducerer den påvirkning, som både isolering og lejer udsættes for, hvilket hjælper med at forlænge den gennemsnitlige tid mellem fejlhændelser (MTBF). Dette giver færre nedbrud, færre nødreparationer og længere serviceintervaller.

Designet fra bunden med fokus på hygiejne

Alle NGI's synkrone motorer er IP69K-klassificerede, hvilket betyder, at de kan modså nedvaskning med både højt tryk og ved høje temperaturer. Motorerne er dog ikke kun designet med henblik på IP-klassificeringen –
deres overflader er også glatte og selvdrænende. Der er ingen blottede bolte eller sprækker, hvor bakterier kan samle sig. Alle materialer er kompatible med FDA-godkendte rengøringsmidler og designet i overensstemmelse med EHEDG-retningslinjerne for hygiejnisk forarbejdningsudstyr.
Dette gør dem ideelle til kød, mejeriprodukter, bagværk og andre fødevarer, der kræver optimeret hygiejne i produktionen, hvor hver nedvaskning skal være både hurtig og effektiv.

 

Nem installation og mulighed for eftermontering

Vores motorer er designet til at optage den samme plads som en stor del af de asynkrone tromlemotorer på markedet. Dette gør dem nemme at eftermontere. De udvendige mål, akselspecifikationerne og mulighederne for kabelføring har alle til formål at understøtte hurtig udskiftning.
Samtidig leverer vi også komplette tekniske arbejdstegninger og ledningsdiagrammer for at sikre kompatibiliteten. I de fleste tilfælde vil det ikke være nødvendigt at modificere designet af dit transportørsystem for at opgradere til synkrone motorer.

 

Kompatible med almindeligt anvendte VFD'er

Synkrone motorer kræver brug af drivenheder med variabel frekvens (VFD'er) til hastighedsregulering. Vores motorer understøtter vektorstyring med både open loop og closed loop, alt efter dine anvendelsesbehov.
De er samtidig kompatible med de fleste VFD'er på markedet, og vi hjælper dig gerne med at udvælge og konfigurere den, der passer til netop din anvendelse. Når tromlemotorerne er installeret, vil systemet være i stand til jævnt og problemfrit at skifte hastighed, have et stabilt drejningsmoment og give dig præcis kontrol over både acceleration og deceleration.

 

Prissætning og ROI – en investering, der betaler sig selv tilbage

Vi hører ofte spørgsmålet: "Er synkrone motorer ikke dyrere?" Svaret er ja, på købstidspunktet. Men det er kun en lille del af historien.
Når man beregner de samlede ejeromkostninger, taler tallene for sig selv. Takket være energibesparelserne, det manglende behov for olierelateret vedligeholdelse, den længere levetid og en lavere risiko for uplanlagte afbrydelser oplever de fleste kunder, at de får et afkast af investeringen inden for 12 måneder.

For at gøre dette nemmere at vurdere, stiller NGI et værktøj til ROI-beregning til rådighed, som specifikt er tiltænkt tromlemotorer. Dette værktøj lader dig angive dine nuværende energiomkostninger, dit motorforbrug og tal relateret til vedligeholdelse, så du kan se, hvor hurtigt opgraderingen vil betale sig selv tilbage.

Bygget til fremtidens fødevareforarbejdning

Synkrone motorer er mere end blot et teknisk fremskridt. De understøtter en renere produktion, lavere miljøpåvirkninger og større kontrol med driften.


Hvis du planlægger en ny installation eller overvejer at udskifte dine gamle motorer, kan du med fordel tage et kig på NGI's DriveTech-serie, der er designet til at hjælpe dig med at opnå højere ydeevne, uden kompromiser på hygiejnen eller pålideligheden.

Har du brug for hjælp til at finde den rette motor eller beregne afkastet af din investering (ROI) ud fra din specifikke anvendelse?

Tag direkte kontakt til os. Vi står klar for at støtte dine overvejelser og hjælpe dig til sikkert at tage det næste skridt.

Mathias K. Sørensen, Global Sales Manager  DriveTech, NGI

Få mere at vide om forfatteren, Mathias K. Sørensen: 

Jeg har næsten 10 års erfaring i fødevareindustrien med en baggrund inden for vedligeholdelse af produktionslinjer, optimering og hygiejnisk udstyr. Min karriere begyndte med en stilling som Maintenance Manager på et anlæg til forarbejdning af fisk, hvor jeg førte tilsyn med vedligeholdelsen i hele anlægget og tilegnede mig praktisk erfaring med en bred vifte af produktionsmaskiner.

I de sidste fire år har jeg været en del af NGI-teamet og arbejdet tæt sammen med kunderne for at finde de rigtige løsninger til deres anvendelser. Uanset om jeg støtter maskinbyggere eller samarbejder med tekniske teams hos fødevareproducenter, fokuserer jeg på at sikre, at den endelige installation lever op til de forventninger, der stilles til både ydeevne og hygiejne. Mit mål er altid at levere løsninger, der fungerer i praksis og ikke kun på papiret.

 

Leder du efter tromlemotorer? – Vi guider dig hele vejen!

Lad os hjælpe med at finde og implementere den rigtige model! Hos NGI kombineres moderne teknologi med langsigtet pålidelighed og en passion for service, som kunderne sætter stor pris på. Design din næste generation af transportørsystemer med vores tromlemotorer

 

Kontakt os nu

Mathias K. Sørensen
Mathias K. Sørensen
Global Sales Manager

DriveTech Drum Motors

+45 38 41 75 29

+45 20 98 60 14

mks|ngi-global.com

Matias Holch Christensen
Matias Holch Christensen
Area Sales Manager

DriveTech Drum Motors

+45 40 25 95 50

mhc|ngi-global.com