Продукция

Почему для конвейерных систем лучше выбирать барабанные двигатели, а не редукторные?

Выбор подходящего двигателя для конвейерных систем в пищевой промышленности имеет важное значение. В этой статье мы подробно рассмотрим различия между барабанными двигателями и внешними редукторными двигателями, уделив особое внимание сложности конструкции, простоте сборки, необходимым деталям и энергоэффективности.

Автор: Джастин П. Кэрис (Justin P. Caris), NGI DriveTech

”Знаете ли вы, что для внешних редукторных двигателей требуется около 27 деталей, таких как болты, подшипники, звездочки и каплесборники? Такая сложность создает дополнительную нагрузку на персонал при дезинфекции, ремонте, а также на инженерную службу. Упрощение этой конструкции может сэкономить вам время и облегчить работу.

Необходимые детали

Барабанные двигатели:

Минимальный набор деталей: Как правило, только один компонент — сам барабанный двигатель. Модульные варианты могут включать несколько дополнительных деталей, но их гораздо меньше, чем у внешних редукторных двигателей, что упрощает весь процесс.

Внешние редукторные двигатели:

Большое количество деталей: Требуется около 27 деталей, включая болты, подшипники, приводные валы, звездочки и каплесборники. Такая сложность увеличивает нагрузку на персонал при дезинфекции, ремонте, а также на инженерную службу.

Конструкция системы привода

Барабанные двигатели:

Интегрированность конструкции: Двигатель и редуктор заключены в кожух барабана, образуя гладкую или рифленую вращающуюся оболочку для ременного привода. Это позволяет уменьшить количество внешних компонентов и облегчить очистку.
Прочность конструкции: Обычно барабанные двигатели изготавливаются из нержавеющей стали марки 304 (A2) и отличаются высокой устойчивостью к коррозии.

Внешние редукторные двигатели:

Наружный монтаж: Эти двигатели устанавливаются вне рамы конвейера вместе с дополнительными компонентами для ременного привода, часто с редукторами прямоугольной формы и двигателями с ребристой поверхностью для охлаждения.
Варианты гигиенического дизайна: Некоторые модели имеют закругленные поверхности и изготовлены из нержавеющей стали, но плоские поверхности и болтовые соединения могут затруднять очистку.

Простота сборки / монтажа

Барабанные двигатели:

Простая установка: Барабанные двигатели легко устанавливаются при помощи простых пазов в раме конвейера, что позволяет производить монтаж без инструментов и быстро снимать их для технического обслуживания и санитарной обработки.

Внешние редукторные двигатели:

Сложности при сборке: Для этих двигателей требуются дополнительные пластины, приспособления для выравнивания и большое количество других деталей. Сборка и обслуживание являются более трудоемкими и требуют осторожного обращения во избежание загрязнения.

Энергоэффективность

Синхронный барабанный двигатель NGI с постоянным магнитом:

Высокая эффективность: Использование постоянных магнитов позволяет сократить потери энергии и устранить проскальзывание ротора, достигая КПД около 90 % при минимальных потерях мощности.

Внешние редукторные двигатели:

Низкая эффективность: Асинхронные двигатели испытывают значительные потери энергии из-за индукции тока ротора и скольжения, обычно работая с КПД 62 %–75 %.

Заключение

Выбор подходящего двигателя для конвейерных систем, применяемых при производстве продуктов питания, влияет на гигиеничность, производительность и эффективность работы. Барабанные двигатели с их обтекаемой конструкцией, минимальным количеством деталей и высокой эффективностью имеют очевидные преимущества для таких сред, где требуется соблюдение гигиенических стандартов. Что касается внешних редукторных двигателей, то несмотря на свою универсальность, они доставляют больше трудностей с точки зрения монтажа, обслуживания и очистки.

Понимая эти различия, профессионалы отрасли могут принимать обоснованные решения, направленные на повышение производительности и безопасности своего оборудования. Барабанные двигатели становятся очевидным выбором для современного пищевого производства, они соответствуют самым высоким гигиеническим стандартам и отличаются высокой эффективностью работы.

Узнайте больше об авторе — Джастине П. Кэрисе (Justin P. Caris):

Мой опыт работы в пищевой промышленности насчитывает 15 лет и связан с проектированием гигиенического оборудования, разработкой и внедрением продукции. Моя работа заключается в тесном сотрудничестве с клиентами, которое позволяет понять их потребности, а также в разработке и определении оборудования, отвечающего этим потребностям.

На протяжении своей трудовой деятельности я занимал различные должности, включая должность инженера-конструктора, инженера по разработке продукции, директора по прикладной инженерии и менеджера по выпуску новой продукции. Эти должности позволили мне получить полное представление об инновациях и требованиях рынка, и теперь я предлагаю решения, соответствующие отраслевым стандартам и превосходящие ожидания клиентов.

Мы предоставляем полное сопровождение на вех этапах!

Поможем выбрать и внедрить оптимальную для вас модель! В DriveTech современные технологии сочетаются с долгосрочной надежностью и любовью к своему делу, что высоко ценится заказчиками. Проектируйте конвейерные системы нового поколения с использованием мотор-барабанов Momentum Technologies. Мы поможем вам стать новатором в вашей отрасли!