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Maximierung der Energieeffizienz: Reduzierung des Energieverbrauchs mit synchronen Trommelmotoren

Da die Industrie bestrebt ist, ihre Umweltbelastung zu minimieren und Betriebskosten zu senken, rücken energiesparende Initiativen immer mehr in den Mittelpunkt. Dueholm Solutions, bekannt für die Entwicklung innovativer Fördersysteme und -geräte, verfolgt diesen Wandel konsequent. In Zusammenarbeit mit NGI untersuchen sie nachhaltige Alternativen zu herkömmlichen Fördermotoren mit besonderem Fokus auf Energieeffizienz.

Geschrieben von Mathias Kjærsgaard Sørensen, NGI DriveTech

”In Zusammenarbeit mit NGI untersuchen wir nachhaltige Alternativen zu herkömmlichen Fördermotoren mit einem hohen Fokus auf Energieeffizienz

Dueholm Solutions, Teil der DHT Group, Dänemark

Die Kraft synchroner Trommelmotoren

Gemeinsam mit NGI führt Dueholm Solutions – ein Teil der DHT Group – eine vergleichende Studie über das Energiesparpotenzial synchroner Trommelmotoren im Vergleich zu herkömmlichen asynchronen Getriebemotoren durch, die häufig in Fördersystemen eingesetzt werden.

Die Studie konzentriert sich auf entscheidende Leistungsparameter wie Betriebszeit, Drehmoment, Geschwindigkeit und Lastverteilung – Faktoren, die den Energieverbrauch und die Gesamteffizienz des Systems direkt beeinflussen. Die bisherigen Ergebnisse sind eindeutig: Der synchrone Trommelmotor erweist sich als revolutionär in Bezug auf Energieeinsparungen.

Die Ergebnisse sprechen für sich

Die Ergebnisse der Analyse sprechen für sich. Der jährliche Energieverbrauch eines asynchronen Getriebemotors beträgt durchschnittlich 742 kWh, während der synchrone Trommelmotor für dieselben Aufgaben nur 474 kWh benötigt. Das entspricht einer bemerkenswerten Reduzierung des Energieverbrauchs um 36 %.

Für Unternehmen, die auf Förderanlagen angewiesen sind, um ihre Betriebsabläufe aufrechtzuerhalten, kann dieses Maß an Energieeffizienz zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Niedrigere Stromrechnungen sind nicht nur aus finanzieller Sicht vorteilhaft, sondern reduzieren auch den CO₂-Fußabdruck des Produktionsprozesses.

Wollen Sie wirtschaftliches Wachstum mit Umweltverantwortung in Einklang bringen?

Diese Ergebnisse haben bedeutende Auswirkungen für Unternehmen, die wirtschaftliches Wachstum mit umweltbewusstem Handeln verbinden möchten. Durch den Einsatz synchroner Trommelmotoren können Unternehmen profitieren von:

  • Niedrigeren Betriebskosten: Mit bis zu 36 % Energieeinsparungen können Unternehmen ihre jährlichen Stromkosten erheblich senken.
  • Reduziertem CO₂-Fußabdruck: Weniger Energieverbrauch bedeutet weniger Kohlenstoffemissionen, was die Nachhaltigkeitsziele und die Einhaltung von Umweltvorschriften unterstützt.
  • Langfristiger Effizienz: Synchrone Motoren sind nicht nur energieeffizienter, sondern auch langlebiger, was zu einer längeren Lebensdauer und weniger Wartung führt – und somit die Betriebskosten weiter senkt.

Den Weg in eine grünere Zukunft ebnen

Angesichts des zunehmenden Drucks auf die Industrie, umweltfreundlichere Praktiken zu übernehmen, bieten Innovationen wie der synchrone Trommelmotor einen praktikablen Weg nach vorn. Die Zusammenarbeit zwischen NGI und Dueholm Solutions zeigt, wie vorausschauende Unternehmen sowohl auf ihre Bilanz als auch auf den Planeten positiv einwirken können.

Indem sie energieeffiziente Alternativen zu herkömmlichen Fördersystemen annehmen, können Produktionsunternehmen bedeutsame Schritte in Richtung einer nachhaltigeren Zukunft unternehmen. Mit diesen ersten vielversprechenden Ergebnissen wird deutlich, dass der Übergang zu grünerer Technologie in industriellen Umgebungen nicht nur möglich, sondern auch essenziell ist.

Über den Autor, Mathias Kjærsgaard Sørensen: 

Ausbildung:
Bachelor-Abschluss in Technologiemanagement und Schiffsingenieurwesen

Erfahrung:

Nach seinem Studium begann Mathias als Wartungsleiter in einer Fischverarbeitungsanlage zu arbeiten. Dort war er für die Planung und Überwachung der Wartung auf dem gesamten Produktionsgelände verantwortlich. Darüber hinaus war Mathias aktiv im Serviceteam tätig und unterstützte bei der praktischen Wartung von Produktionsmaschinen. Diese Rolle ermöglichte es ihm, umfangreiche Erfahrungen mit verschiedenen Produktionslinien und deren Optimierung zu sammeln.

Heute, mit 30 Jahren, verfügt Mathias über fast 10 Jahre Erfahrung in der Lebensmittelindustrie mit einem starken Fokus auf Produktionslinien und Lebensmittelverarbeitung. Seit vier Jahren arbeitet er bei NGI, wo er seine Expertise in verschiedenen Segmenten der Lebensmittelindustrie weiter ausgebaut hat.

Sonstiges:
Mathias’ Stärke liegt darin, Kunden bei der Identifizierung und Implementierung der besten Lösungen für ihre Projekte zu unterstützen. Er zeichnet sich durch die Zusammenarbeit mit sowohl Maschinenbauern als auch den technischen Abteilungen der Endkunden aus. Bekannt für sein Engagement stellt Mathias sicher, dass ein Projekt erst abgeschlossen ist, wenn der Kunde mit der bereitgestellten Lösung vollständig zufrieden ist.

Wir leiten Sie an!

Wir helfen Ihnen, das richtige Modell zu finden und einzusetzen! Bei DriveTech verbindet sich moderne Technik mit langfristiger Zuverlässigkeit und einer von den Kunden geschätzten Serviceorientierung. Gestalten Sie Ihre nächste Generation von Förderanlagen mit Motoren von Momentum Technologies. Wir helfen Ihnen, ein Innovator in Ihrer Branche zu sein!

Chris Haugh
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