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So wird Passungsrost in Lagergehäusen verhindert

- und warum es wichtiger ist, als Sie denken

In der Lebensmittelindustrie muss jede Komponente zu Hygiene, Effizienz und langfristiger Zuverlässigkeit beitragen. Passungsrost ist eine der häufigsten und kostspieligsten Ursachen für vorzeitigen Lagerausfall, insbesondere bei Edelstahllagern, die in hygienischen Umgebungen eingesetzt werden. Trotzdem wird er oft übersehen oder missverstanden. Viele der Ausfälle, die wir in der Praxis beobachten, lassen sich auf ein einfaches, vermeidbares Problem zurückführen: unsachgemäße Montage.

Bei NGI entwickeln wir Lager, die im täglichen Betrieb schmierungsfrei sind. Das bedeutet jedoch nicht, dass sie nach Montage wartungsfrei sind. Fett ist unerlässlich, nicht als Langzeitschmiermittel, sondern als physikalische Barriere, die Mikrobewegungen zwischen der Welle und dem Innenring des Lagers verhindert. Wird es weggelassen, kann es innerhalb weniger Tage zu Passungsrost kommen.

In diesem Artikel erklären wir, was Passungsrost ist, warum er auftritt und wie er durch eine ordnungsgemäße Montage nahezu vollständig verhindert werden kann.


Verfasst von Austin Davis, Category Manager, NGI

”Auf Montagepaste nicht verzichten. Drehmoment nicht schätzen. Und „schmierfrei” bedeutet nicht zwangsläufig „wartungsfrei”.

Austin Davis,Category Manager, NGI

Was ist Passungsrost?

Passungsrost ist eine Art von Verschleiß, der durch wiederholte Mikrobewegungen zwischen zwei Metalloberflächen verursacht wird, die miteinander in Kontakt stehen. In einem Lager tritt dies in der Regel zwischen der Welle und dem Innenring auf. Diese winzigen Bewegungen mögen harmlos erscheinen, aber mit der Zeit verschleißen sie das Oberflächenmaterial, das dann zu rotbraunen abrasiven Ablagerungen oxidiert. Diese Ablagerungen beschleunigen den Verschleiß und können die Wellenoberfläche zerkratzen, das Lager verformen und in extremen Fällen die gesamte Baugruppe blockieren.


Das Gefährliche an Passungsrost ist, dass er sich langsam und oft unbemerkt entwickelt. Es gibt keine offensichtlichen Anzeichen für einen Ausfall, bis der Schaden so weit fortgeschritten ist, dass er die Leistung beeinträchtigt. Und dann haben Sie es mit teuren Ausfallzeiten, Ersatzteilen und in einigen Branchen sogar mit dem Risiko einer Produktkontamination zu tun.

Die Rolle des Schmierfetts bei der Verhinderung von Passungsrost

Der wirksamste Weg, Passungsrost zu verhindern, ist die Verwendung einer hochviskosen Montagepaste während der Montage. Obwohl die Lager von NGI im Betrieb keine Schmierung benötigen, wirkt die erste Fettschicht bei der Montage als Polster zwischen Welle und Lager. Sie füllt mikroskopisch kleine Unebenheiten der Oberfläche aus und absorbiert einen Teil der Vibrationen, die sonst zu Verschleiß führen würden.


Wir empfehlen die Verwendung eines Produkts wie die Montagepaste SKF LGAF 3E. Diese Montagepaste wurde speziell zur Reduzierung von Mikrobewegungen entwickelt und ist auch unter hohen Belastungen und Temperaturen stabil. In Feldtests verhinderte sie nicht nur Passungsrost, sondern erleichterte auch die Demontage, was ein großer Vorteil bei Wartungsintervallen ist.
In einem unserer Vergleichstests haben wir zwei identische Lagerkonfigurationen installiert: eine trockene und eine geschmierte. Das trocken montierte Lager zeigte bereits nach weniger als einer Woche Anzeichen von Passungsrost. Die geschmierte Version zeigte auch nach längerem Betrieb und absichtlichem Entfernen der Montagepaste zur Inspektion keinen sichtbaren Passungsrost.

Warum Drehmomenteinstellungen wichtig sind

Das Anzugsmoment ist genauso wichtig wie die Schmierung. Wenn die Stellschrauben zu locker angezogen sind, kann sich selbst ein geschmiertes Lager auf der Welle bewegen. In einer Laborsimulation haben wir ein Lager bei 800 U/min und einer Belastung von 275 kg betrieben. Bei der Montage ohne Fett und mit lockeren Schrauben trat in 95 % der Testzyklen Passungsrost auf. Bei Verwendung von Fett und korrektem Anzugsmoment der Stellschrauben sank die Ausfallrate um mehr als 90 %.
So erzielen Sie beste Ergebnisse:

  • Reinigen Sie immer die Welle vor der Montage.
  • Tragen Sie die Montagepaste gleichmäßig auf die Innenseite des Innenrings auf.
  • Ziehen Sie die Stellschrauben mit einem kalibrierten Werkzeug gemäß den empfohlenen Spezifikationen fest.
  • Überprüfen Sie die Drehmomenteinstellungen nach den ersten 24 Betriebsstunden erneut, da sie sich durch Setzen oder Vibrationen leicht lösen können.

Diese Schritte sind schnell und kostengünstig, haben aber einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer.

Ist „schmierfrei” gleichbedeutend mit „wartungsfrei”?

Dies ist ein weit verbreitetes Missverständnis. Die Lager von NGI sind so konstruiert, dass sie unter normalen Betriebsbedingungen ohne Fett oder Öl laufen, was das Kontaminationsrisiko verringert und die Reinigungsvorgänge vereinfacht. Das bedeutet jedoch nicht, dass die Montage nachlässig ausgeführt werden kann. Betrachten Sie das Fett während der Montage als vorübergehenden Schutz, ähnlich wie die Verwendung von Handschuhen bei der Handhabung von Lebensmitteln. Während des Verpackens sind sie vielleicht nicht erforderlich, aber wenn Sie sie bei der Vorbereitung weglassen, treten frühzeitig Probleme auf.

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Anpassen und Ausrichten: Die versteckten Faktoren


Selbst bei perfekter Schmierung und perfektem Drehmoment können durch eine schlechte Montage Probleme auftreten. Eine zu kleine oder nicht ganz runde Welle führt zu einem lockeren Sitz, wodurch sich das Risiko für Bewegung erhöht. Eine Fehlausrichtung zwischen zwei Lagereinheiten kann ebenfalls ungleichmäßige innere Kräfte erzeugen, die Vibrationen begünstigen.

Unser Rat:

  • Überprüfen Sie die Wellentoleranzen anhand der Herstellerangaben. NGI liefert detaillierte Passempfehlungen in allen Produktdokumentationen.
  • Verwenden Sie Ausrichtungswerkzeuge, um sicherzustellen, dass beide Lagereinheiten rechtwinklig zur Welle sitzen.
  • Verwenden Sie keine verschlissenen oder nachbearbeiteten Wellen, es sei denn, diese wurden auf Rundlauf und Durchmesser überprüft.


Diese Überprüfungen mögen geringfügig erscheinen, sind jedoch in vielen Fällen die Ursache für unerklärliche Passungsrost bedingte Ausfälle.

Praxistestergebnisse

Um die Bedeutung der Montage hervorzuheben, haben wir einen kontrollierten Praxistest mit zwei identischen Lagereinheiten durchgeführt:

  • Test A: Trocken montiert, mit handfest angezogenen Stellschrauben
    Ergebnis: Innerhalb von 5 Tagen trat Passungsrost auf, was zu Riefen an der Welle und Lagergeräuschen führte.
  • Test B: Mit Montagepaste SKF LGAF 3E installiert, Stellschrauben angezogen und nach 24 Stunden erneut überprüft
    Ergebnis: Nach 21 Tagen Betrieb kein sichtbarer Passungsrost, auch nicht nach Reinigung der Kontaktflächen.

Diese Tests wurden nicht unter idealen Laborbedingungen durchgeführt, sondern spiegeln reale Variablen wie Temperaturänderungen, Reinigungsverfahren und tägliche Vibrationen wider. Sie beweisen, dass eine ordnungsgemäße Montage die Zuverlässigkeit der Komponenten erheblich erhöht.

 

Langfristige Kosten durch Passungsrost bedingte Ausfälle


Ein einzelner Lagerausfall mag zwar geringfügig erscheinen, die kumulierten Kosten können jedoch erheblich sein. Passungsrost bedingte Ausfälle führen häufig zu Wellenschäden, deren Reparatur kostspielig und zeitaufwändig ist. In hygienischen Bereichen können Ausfallzeiten auch die Reinigungspläne, die Einhaltung von Audit-Vorgaben und die Produktionsziele beeinträchtigen.

Wenn jeder ungeplante Stillstand mehrere hundert Euro an Produktionsausfällen und Technikerzeit kostet, rechtfertigt bereits die Vermeidung von nur wenigen Vorfällen pro Jahr den geringen Mehraufwand bei der Installation.

Abschließende Empfehlungen

Wenn Sie Passungsrost bedingte Ausfälle in Ihrer Anlage vermeiden möchten, gibt es eine einfache und bewährte Lösung. Auf Montagepaste nicht verzichten. Drehmoment nicht schätzen. Und „schmierfrei” bedeutet nicht zwangsläufig „wartungsfrei”.

Befolgen Sie stattdessen diese bewährten Verfahren:

  • Verwenden Sie bei der Montage eine hochviskose Montagepaste.
  • Reinigen Sie alle Kontaktflächen gründlich.
  • Ziehen Sie die Stellschrauben fest an und überprüfen Sie sie nach 24 Stunden erneut.
  • Überprüfen Sie die Wellentoleranzen und die Lagerausrichtung, bevor Sie die Anlage in Betrieb nehmen.

 

Diese Schritte dauern nur wenige Minuten, verlängern aber die Lebensdauer Ihrer Lager um Wochen oder Monate. Das ist Zeit, die Sie nicht mit der Behebung vermeidbarer Probleme verbringen müssen.

Brauchen Sie Unterstützung?

Wenn Sie Fragen zu Befestigungsmethoden, Drehmomentangaben oder zur Kompatibilität von Montagepasten haben, wenden Sie sich gerne direkt an uns. Ich unterstütze Sie oder Ihr Wartungsteam gerne.


– Austin Davis, Category Manager, NGI

Austin Davis, Global Category Manager – Bearings  United States, NGI

Erfahren Sie mehr über den Verfasser Austin Davis: 

Ich verfüge über mehr als 10 Jahre Erfahrung im technischen Vertrieb und Produktmanagement, vor allem in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Bei NGI leite ich die weltweite Entwicklung unserer nicht nivellierenden hygienischen Komponenten und arbeite eng mit OEMs, Endverbrauchern und Händlern zusammen, um praktische und leistungsstarke Lösungen auf den Markt zu bringen.

Mein beruflicher Hintergrund umfasst Tätigkeiten im Vertriebsengineering und im Gebietsmanagement mit Schwerpunkt auf Lagern, Dichtungslösungen und hygienischer Ausrüstung. Ich habe Kunden in ganz Nordamerika unterstützt und ihnen dabei geholfen, technische Herausforderungen zu meistern, die Leistung ihrer Anlagen zu optimieren und strenge Hygieneanforderungen zu erfüllen. Mein Antrieb sind Daten, Kundeneinblicke und die feste Überzeugung, dass Produktinnovationen den Anforderungen der Praxis entsprechen müssen.

 

Die Kette ist so stark wie ihr schwächstes Glied

Hygienisches Design ist mehr als nur zertifizierte hygienische Komponenten, obwohl diese natürlich dazu beitragen können, die Hygiene in Ihrer Produktion allgemein zu verbessern.

Die Kette kann niemals stärker sein als ihr schwächstes Glied. Deshalb müssen Ihre gesamte Produktionsumgebung und Ihre Produktionslinie bewertet werden!

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