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Alto rendimiento sin compromisos: por qué el tamaño no es un obstáculo para el rendimiento de los motores de tambor

En el mundo de las operaciones industriales, la eficiencia, la fiabilidad y el rendimiento son los pilares de cualquier actividad exitosa. Integrar sistemas de transporte u otras máquinas en configuraciones de producción existentes puede plantear desafíos relacionados con espacios de instalación reducidos. Los motores y reductores tradicionales pueden ocupar un espacio valioso y complicar el diseño de las fábricas. Por lo tanto, surge la pregunta: ¿pueden las soluciones compactas ofrecer el mismo nivel de potencia y rendimiento que sus contrapartes más grandes? En el caso de los motores de tambor, la respuesta es un rotundo sí.

Escrito por Michael van Meegen, NGI DriveTech

”...Los engranajes expuestos, los sistemas de lubricación y otros componentes de los motores reductores tradicionales pueden representar riesgos importantes para la higiene, creando áreas propensas a bacterias difíciles de limpiar y mantener. El Motor de Tambor Compacto elimina estas preocupaciones gracias a su construcción completamente cerrada y su clase de protección IP69K."

Diseño estrecho con una longitud mínima de 193 mm

Su diseño elegante y estrecho, con una longitud mínima de 193 mm, permite que el motor de tambor se integre fácilmente incluso en los entornos de producción con espacios más reducidos. A pesar de su tamaño compacto, no compromete su potencia, ofreciendo un rendimiento de 190 vatios.

Ya sea que esté modernizando un sistema existente o instalando nuevos equipos, la naturaleza compacta de este motor de tambor significa que no tiene que sacrificar espacio valioso para obtener rendimiento. Es una opción ideal para entornos donde el espacio es limitado, pero la eficiencia operativa sigue siendo innegociable.

Diseñado para una limpieza fácil y para minimizar el riesgo de contaminación

La higiene es una consideración crítica en muchas industrias, especialmente en las relacionadas con alimentos y productos farmacéuticos. La presencia de engranajes expuestos y otros componentes en los motores reductores tradicionales puede representar riesgos importantes para la higiene, creando áreas propensas a bacterias difíciles de limpiar y mantener.

El Motor de Tambor Compacto elimina estas preocupaciones gracias a su construcción completamente cerrada y su clase de protección IP69K. Sin componentes externos ni sistemas de lubricación que gestionar, el motor proporciona una superficie lisa y fácil de limpiar que minimiza el riesgo de contaminación. Su diseño sellado asegura que la suciedad y las bacterias no puedan acumularse en rincones ocultos, ofreciendo una solución más limpia y segura para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.

Solución sin aceite que elimina el riesgo de derrames

Uno de los problemas más significativos en la producción de alimentos y productos farmacéuticos es el riesgo de contaminación por lubricantes y aceites utilizados en los motores tradicionales. Las fugas, salpicaduras o derrames de aceite pueden introducir materiales peligrosos en el entorno de producción, contaminando potencialmente los productos y provocando retrasos en las operaciones.

El Motor de Tambor Compacto es completamente libre de aceite, abordando directamente esta preocupación. Sin la necesidad de lubricantes ni aceites externos, este motor funciona con un diseño limpio y seco que elimina el riesgo de fugas o derrames. Esto lo convierte en la solución perfecta para las industrias alimentarias y farmacéuticas.

Al eliminar la necesidad de sistemas de lubricación, este motor no solo previene la contaminación, sino que también reduce el tiempo dedicado al mantenimiento.

Solución de bajo mantenimiento que reduce el tiempo de inactividad y los costos operativos

Cuando se trata de motores industriales, la longevidad y la fiabilidad son esenciales. El tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento pueden acumularse rápidamente, aumentando los costos operativos y reduciendo la productividad. Los motores reductores tradicionales, con sus componentes externos y sistemas de lubricación, son propensos al desgaste y requieren mantenimiento regular para funcionar sin problemas.

El Motor de Tambor Compacto, por otro lado, está diseñado para ofrecer fiabilidad a largo plazo. Su diseño robusto y su construcción cerrada minimizan el desgaste, permitiendo que el motor mantenga un rendimiento óptimo durante años. La ausencia de lubricación externa y componentes mecánicos reduce la necesidad de mantenimiento regular, ofreciendo una solución de bajo mantenimiento que ayuda a las empresas a reducir el tiempo de inactividad y los costos operativos.

Conclusión: compacto no significa compromiso

El Motor de Tambor Compacto ofrece una solución convincente a los desafíos de espacio, potencia, higiene, eficiencia energética y fiabilidad. Ya sea que necesite integrar un motor en un espacio de instalación reducido, mantener altos estándares de higiene, reducir el consumo de energía o minimizar los costos de mantenimiento, este motor encaja, y encaja perfectamente.

Al adoptar soluciones compactas y de alto rendimiento como el Motor de Tambor Compacto, las industrias de todos los sectores pueden lograr resultados óptimos sin compromisos. Es la prueba de que, cuando se trata de motores de tambor, el tamaño no es un obstáculo para ofrecer un rendimiento superior, eficiencia energética o fiabilidad a largo plazo.

Para las empresas que buscan optimizar el espacio, reducir costos y mejorar el rendimiento sin sacrificar la calidad, el Motor de Tambor Compacto es la respuesta.

Michael van Meegen, Sales Manager  DriveTech  Germany, Austria & Switzerland, NGI

Michael van Meegen, Gerente de Ventas DriveTech para Alemania, Austria y Suiza, NGI

Educación: Ingeniero en Electricidad especializado en tecnología de accionamientos y automatización

Experiencia: Michael trabaja en el campo de la tecnología de accionamientos y automatización desde hace más de 25 años. Durante su carrera, ha adquirido experiencia con diferentes tecnologías de motores, tecnología servo y de inversores, así como con sistemas electromecánicos como reductores y motorreductores. Ha trabajado como gerente de proyectos en ingeniería de plantas, gestión de cuentas clave y durante varios años como gerente de ventas responsable en diferentes sectores para fabricantes de maquinaria.

Otros datos: La especialidad de Michael es colaborar intensamente con los departamentos técnicos para comprender los requisitos y desarrollar juntos las mejores soluciones posibles.

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