Productos

¿Está tomando la decisión correcta? Mototambores o motorreductores: ¿cuál es el mejor para la industria alimentaria?

¿Su línea de producción tiene problemas de limpieza, costes energéticos o espacio limitado? Elegir el motor adecuado para su planta de producción de alimentos puede marcar la diferencia. Los mototambores ofrecen soluciones revolucionarias a problemas comunes de la industria alimentaria, desde retos de higiene a necesidades de mantenimiento frecuentes. Exploremos por qué los mototambores pueden ser la mejora que necesita su instalación.

Escrito por Michael van Meegen, NGI DriveTech

”Los mototambores están construidos para durar con un mantenimiento mínimo. Su diseño cerrado protege los componentes internos del desgaste causado por factores ambientales como el polvo, el agua y las partículas de alimentos (...)

¿Tiene dificultades para mantener la higiene de sus equipos?

En la industria alimentaria, la higiene no sólo es importante, sino innegociable. Los mototambores tienen un diseño cerrado y sellado que impide la entrada de contaminantes, lo que facilita su limpieza y desinfección. Al no tener piezas móviles expuestas ni hendiduras donde pueda esconderse la suciedad, cumplen las estrictas normas de higiene que exigen las instalaciones de procesamiento de alimentos.

Los motorreductores, por el contrario, tienen componentes externos como engranajes y cadenas que son más difíciles de limpiar y más propensos a atrapar bacterias.

¿Le preocupa la energía?

Los mototambores están diseñados para ser altamente eficientes, y a menudo consiguen un mejor rendimiento energético que los motorreductores. Con menos componentes y un diseño integrado, reducen las pérdidas de energía, ayudándole a ahorrar en costes operativos.

Los motorreductores, aunque eficaces, suelen tener más pérdidas mecánicas debido a su compleja configuración. Con el tiempo, estas ineficiencias pueden acumularse, por lo que los mototambores son una opción más rentable para las empresas preocupadas por la energía.

¿El espacio limitado ralentiza su producción?

En las instalaciones de producción de alimentos, el espacio suele ser escaso. Los mototambores son compactos y se integran directamente en la cinta transportadora, liberando un valioso espacio en el suelo. Nuestro nuevo motor Compact lleva esta ventaja aún más lejos, ofreciendo un potente rendimiento en un espacio aún más reducido.

Los motorreductores, por el contrario, requieren más espacio debido a sus componentes externos y a la tornillería de montaje adicional.

¿Cansado de reparaciones frecuentes y tiempos de inactividad?

Los mototambores están construidos para durar con un mantenimiento mínimo. Su diseño cerrado protege los componentes internos del desgaste causado por factores ambientales como el polvo, el agua y las partículas de alimentos. Esto se traduce en una vida útil más larga y menos interrupciones por mantenimiento.

Los motorreductores requieren un mantenimiento regular, incluida la lubricación y la sustitución de piezas, lo que puede aumentar el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.

Conclusión: compacto no significa compromiso

El Motor de Tambor Compacto ofrece una solución convincente a los desafíos de espacio, potencia, higiene, eficiencia energética y fiabilidad. Ya sea que necesite integrar un motor en un espacio de instalación reducido, mantener altos estándares de higiene, reducir el consumo de energía o minimizar los costos de mantenimiento, este motor encaja, y encaja perfectamente.

Al adoptar soluciones compactas y de alto rendimiento como el Motor de Tambor Compacto, las industrias de todos los sectores pueden lograr resultados óptimos sin compromisos. Es la prueba de que, cuando se trata de motores de tambor, el tamaño no es un obstáculo para ofrecer un rendimiento superior, eficiencia energética o fiabilidad a largo plazo.

Para las empresas que buscan optimizar el espacio, reducir costos y mejorar el rendimiento sin sacrificar la calidad, el Motor de Tambor Compacto es la respuesta.

Michael van Meegen, Sales Manager  DriveTech  Germany, Austria & Switzerland, NGI

Michael van Meegen, Gerente de Ventas DriveTech para Alemania, Austria y Suiza, NGI

Educación: Ingeniero en Electricidad especializado en tecnología de accionamientos y automatización

Experiencia: Michael trabaja en el campo de la tecnología de accionamientos y automatización desde hace más de 25 años. Durante su carrera, ha adquirido experiencia con diferentes tecnologías de motores, tecnología servo y de inversores, así como con sistemas electromecánicos como reductores y motorreductores. Ha trabajado como gerente de proyectos en ingeniería de plantas, gestión de cuentas clave y durante varios años como gerente de ventas responsable en diferentes sectores para fabricantes de maquinaria.

Otros datos: La especialidad de Michael es colaborar intensamente con los departamentos técnicos para comprender los requisitos y desarrollar juntos las mejores soluciones posibles.

Nosotros le guiaremos.

Permítanos ayudarle a encontrar y aplicar el modelo adecuado. En DriveTech, la tecnología moderna se combina con la fiabilidad a largo plazo y una pasión por el servicio muy valorada por los clientes. Diseñe su próxima generación de sistemas transportadores con motores de Momentum Technologies. Le ayudaremos a ser innovador en su sector.

Chris Haugh
Chris Haugh
Applications Engineer

DriveTech Drum Motors

United States & Canada


M: +1 (773) 628-4540

cch|ngi-global.com

Gerhard Froebus
Gerhard Froebus
Founder

DriveTech Drum Motors


D: +49 (2433) 96 42 29 5

M: +49 (170) 12 65 87 9

gfr|ngi-global.com

Johann Frizler
Johann Frizler
Senior Application Engineer

DriveTech Drum motors


D: +49 (2433) 96422 902

jof|ngi-global.com

Justin P. Caris
Justin P. Caris
Product Manager

DriveTech Drum Motors

United States & Canada


M: +​1 (231) 670 5778​

jpc|ngi-global.com

Mathias K. Sørensen
Mathias K. Sørensen
Global Sales Manager

DriveTech Drum Motors


D: +45 38 41 75 29

M: +45 20 98 60 14

mks|ngi-global.com

Matyas Pentek
Matyas Pentek
Application Engineer

DriveTech Drum Motors


M: +45 48 88 11 94

mpe|ngi-global.com

Michael van Meegen
Michael van Meegen
Sales Manager

DriveTech Drum Motors

Germany, Austria & Switzerland


D: +49 (24 33) 96 42 29 7

M: +49 (151) 46 47 73 48

mim|ngi-global.com

Peter Nyholm Jørgensen
Peter Nyholm Jørgensen
Head of Application Engineering, DriveTech

DriveTech Drum Motors


M: +45 4314 0103

pnj|ngi-global.com

Theis Philip Jensen
Theis Philip Jensen
President

DriveTech Drum Motors


M: +45 43 14 77 00

tpj|ngi-global.com

¿No sabe a quién dirigirse?

Póngase en contacto con nosotros