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サーモンは非常に傷みやすく、汚染のリスクが高いため、品質と安全性が脅かされます。目標を達成するために、Filetfabrikkenの技術チームは常に設備の衛生向上と清掃プロセスの最適化に取り組んでいます。
技術チームは、床と機械の接触部分を汚染リスクを減らす重要な領域と特定しました。特に、移動式ユニットのキャスターは重要でした。大量の魚の残渣と工程用水にさらされ、従来のステンレス製キャスターは大量の水や薬剤を使っても効果的に清掃・消毒できませんでした。
チームはすぐに、NGIが新たに開発した衛生的なキャスターが最良の代替案であると特定しました。NGIと協力して、サーモン加工ラインの過酷な条件下でキャスターの性能を評価するための構造化されたテストフレームワークを設定しました。
キャスターのテスト中、FiletfabrikkenとNGIのチームは、ボルト、ナット、CIPユニット、アジャスタブルフット、ベアリングハウジングなど、NGIのコンポーネントで最適化できる他の生産設備の領域も特定しました。
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Filetfabrikkenは、薬剤、水、人員、時間の使用を最適化することで、重要な清掃プロセスで大幅なコスト削減を実現し、持続可能性目標を支援しました。また、汚染、廃棄、リコールのリスクを減らすことで、全体的な食品安全性も向上しました。
標準キャスターと比較して、平均で64%以上の細菌残留物を削減。
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t.matsumoto|habasit.co.jp
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