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¿Por qué elegir mototambores en lugar de motorreductores para las cintas transportadoras?

Seleccionar el motor adecuado para las cintas transportadoras de la industria alimentaria es fundamental. Este artículo profundiza en las diferencias entre los mototambores y los motorreductores externos, centrándose en el diseño, la facilidad de montaje, los componentes necesarios y la eficiencia energética.

Escrito por Justin P. Caris, NGI DriveTech

”¿Sabía que los motorreductores externos necesitan unos 27 componentes, como pernos, rodamientos, piñones y protectores antigoteo? Esta complejidad sobrecarga a sus equipos de saneamiento, mantenimiento e ingeniería. Simplificarlo podría ahorrarle horas de trabajo y dolores de cabeza.

Componentes necesarios

Mototambores:

Número mínimo de piezas: Normalmente, solo un componente: el propio mototambor. Las opciones modulares pueden incluir algunas piezas adicionales, pero en un número mucho menor que los motorreductores externos, lo que simplifica todo el proceso.

Motorreductores externos:

Numerosas piezas: Requiere unos 27 componentes, incluidos pernos, rodamientos, ejes de transmisión, piñones y protectores antigoteo. Esta complejidad aumenta la carga de trabajo de los equipos de saneamiento, mantenimiento e ingeniería.

Diseño del sistema de propulsión

Mototambores:

Diseño integrado: El motor y la caja de engranajes están encajados dentro del tambor, creando una carcasa giratoria lisa o ranurada para las transmisiones por correa. De este modo, se reduce el número de componentes externos y se facilita la limpieza.
Construcción duradera: Los mototambores están fabricados normalmente en acero inoxidable 304 (A2) y son muy resistentes a la corrosión.

Motorreductores externos:

Montaje externo: Estos motores se montan fuera del bastidor del transportador con componentes adicionales para la transmisión por correa, y a menudo cuentan con cajas de engranajes cuadradas y motores acanalados para la refrigeración.
Variaciones de diseño higiénico: Algunos modelos incluyen superficies redondeadas y están hechos de acero inoxidable, pero las superficies planas y las conexiones atornilladas pueden complicar la limpieza.

Facilidad de montaje

Mototambores:

Instalación sencilla: Los mototambores pueden montarse fácilmente mediante sencillas ranuras en el bastidor del transportador, lo que permite un montaje sin herramientas y un desmontaje rápido para el mantenimiento y la limpieza.

Motorreductores externos:

Montaje complejo: Estos motores requieren placas adicionales, accesorios de alineación y múltiples piezas. El montaje y el mantenimiento son más laboriosos y requieren una manipulación cuidadosa para evitar la contaminación.

Eficiencia energética

Mototambor síncrono de imanes permanentes (SPM) de NGI:

Alta eficacia: Utiliza imanes permanentes para reducir las pérdidas de energía y eliminar el deslizamiento del rotor, logrando un rendimiento de alrededor del 90 % con una pérdida de potencia mínima.

Motorreductores externos:

Menor eficiencia: Los motores de inducción sufren importantes pérdidas de energía debido a la inducción de la corriente del rotor y al deslizamiento, y suelen funcionar con un rendimiento del 62 %-75 %.

Conclusión

Elegir el motor adecuado para las cintas transportadoras de procesamiento de alimentos repercute en la higiene, la eficiencia y la eficacia operativa. El diseño aerodinámico, el mínimo número de componentes y la mayor eficiencia de los mototambores ofrecen claras ventajas para los entornos higiénicos. Por el contrario, los motorreductores externos, a pesar de su versatilidad, presentan más dificultades de montaje, mantenimiento y limpieza.

Al comprender estas diferencias, los profesionales del sector pueden tomar decisiones con conocimiento de causa para mejorar el rendimiento y la seguridad de sus equipos. Los mototambores se perfilan como una opción convincente para el procesado moderno de alimentos, en línea con los niveles más altos de higiene y eficiencia operativa.

Más información sobre el autor, Justin P. Caris:

Tengo 15 años de experiencia en la industria alimentaria, y me especializo en el diseño de equipos higiénicos, el desarrollo de productos y su implantación. Mi trabajo consiste en trabajar estrechamente con los clientes para comprender sus necesidades y diseñar y especificar el equipo adecuado para satisfacerlas.

A lo largo de mi carrera, he desempeñado diversas funciones, como ingeniero de diseño, ingeniero de desarrollo de productos, director de ingeniería de aplicaciones y director de producto. En estos puestos, he ganado un profundo conocimiento sobre la innovación de productos y las demandas del mercado, lo que me ha permitido ofrecer soluciones que se ajustan a las normas del sector y superan las expectativas de los clientes.

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