I prodotti

Perché utilizzare i mototamburi e non i motoriduttori per i nastri trasportatori?

La scelta del motore più idoneo per i nastri di trasporto utilizzati nell'industria alimentare è di fondamentale importanza. Questo articolo approfondisce le differenze tra mototamburi e motoriduttori esterni, analizzando design, facilità di montaggio, componenti necessari ed efficienza energetica.

Scritto da Justin P. Caris, NGI DriveTech

”Sapevi che i motoriduttori esterni utilizzano circa 27 componenti come bulloni, cuscinetti, ruote dentate e coperchi antigoccia? Questa complessità grava sugli operatori per la sanificazione, la manutenzione e la progettazione. Una semplificazione potrebbe farti risparmiare ore e ridurre i grattacapi.

Componenti necessari

Mototamburi:

Numero di componenti ridotto al minimo: In genere un solo componente: il mototamburo stesso. Le opzioni modulari possono includere alcuni componenti aggiuntivi, che sono comunque molti meno rispetto a quelli dei motoriduttori esterni, semplificando l'intero processo.

Motoriduttori esterni:

Numerosi componenti: Richiede l’impiego di circa 27 componenti, tra cui bulloni, cuscinetti, alberi di trasmissione, pignoni e coperchi antigoccia. Questa complessità aumenta il carico di lavoro per coloro che si occupano di sanificazione, manutenzione e progettazione.

Progettazione del sistema di azionamento

Mototamburi:

Progettazione integrata: Il motore e il riduttore sono racchiusi nel guscio del tamburo, creando un guscio rotante liscio o scanalato per le trasmissioni a cinghia. Ciò si traduce in un minor numero di componenti esterni e in una maggiore facilità di pulizia.
Costruzione resistente: I mototamburi sono solitamente realizzati in acciaio inox 304 (A2), per cui sono altamente resistenti alla corrosione.

Motoriduttori esterni:

Montaggio esterno: Questi motori sono montati all'esterno del telaio del nastro trasportatore con componenti aggiuntivi per la trasmissione a cinghia, spesso con riduttori squadrati e motori raffreddati a coste.
Variazioni del design igienico: Alcuni modelli includono superfici arrotondate e struttura in acciaio inossidabile, ma le superfici piatte e le connessioni bullonate possono complicare la pulizia.

Facilità di montaggio e assemblaggio

Mototamburi:

Installazione semplice: I mototamburi possono essere montati facilmente grazie alle semplici scanalature inserite nel telaio del nastro trasportatore, che ne consentono il montaggio senza utensili e la rapida rimozione per eseguire la manutenzione e la sanificazione.

Motoriduttori esterni:

Assemblaggio complesso: Questi motori richiedono l’utilizzo di piastre aggiuntive, accessori di allineamento e diversi componenti hardware. L'assemblaggio e la manutenzione sono più laboriosi e richiedono la massima attenzione durante la manipolazione dei componenti, per evitare contaminazioni.

Efficienza energetica

Mototamburo sincrono a magneti permanenti (SPM) di NGI:

Elevata efficienza: Utilizza magneti permanenti per ridurre le perdite di energia ed eliminare lo slittamento del rotore, raggiungendo un'efficienza del 90% circa con una perdita di potenza minima.

Motoriduttori esterni:

Efficienza inferiore: I motori a induzione subiscono una notevole perdita di energia a causa dell'induzione della corrente nel rotore e dello slittamento, e in genere funzionano con un'efficienza che va dal 62% al 75%.

Conclusione

La scelta del motore più idoneo per i nastri di trasporto utilizzati nella lavorazione degli alimenti influisce sull'igiene, sull'efficienza e sull'efficacia operativa. I mototamburi, grazie al design snello, al numero di componenti ridotto al minimo e alla maggiore efficienza, assicurano vantaggi evidenti per gli ambienti igienici. Al contrario, i motoriduttori esterni, nonostante la versatilità che li caratterizza, presentano maggiori difficoltà in termini di montaggio, manutenzione e pulizia.

Tenendo in considerazione queste differenze, i professionisti del settore possono prendere decisioni informate per migliorare le prestazioni e la sicurezza delle proprie apparecchiature. I mototamburi si rivelano una scelta convincente per la moderna lavorazione degli alimenti, in linea con i più elevati standard di igiene ed efficienza operativa.

Maggiori informazioni sull'autore, Justin P. Caris:

Ho 15 anni di esperienza nell'industria alimentare e sono specializzato nella progettazione di apparecchiature igieniche, nello sviluppo e nell'implementazione di prodotti. La mia esperienza consiste nel lavorare a stretto contatto con i clienti, per capire le loro esigenze specifiche e progettare le apparecchiature giuste per soddisfarle.

Nel corso della mia carriera ho ricoperto diversi ruoli, tra cui ingegnere progettista, ingegnere di sviluppo prodotto, direttore di ingegneria delle applicazioni e product manager. Grazie a questi ruoli ho potuto comprendere a fondo il processo di innovazione dei prodotti e le richieste del mercato, per essere in grado di fornire soluzioni in linea con gli standard del settore e andare oltre le aspettative dei clienti.

Vi guidiamo noi!

Vi aiutiamo a trovare e implementare il modello giusto! In DriveTech la tecnologia moderna si combina con l'affidabilità a lungo termine e con la passione per il servizio, molto apprezzata dai clienti. Progettate la prossima generazione di sistemi di trasporto con i motori di Momentum Technologies. Vi aiuteremo a diventare innovatori nel vostro settore!

Chris Haugh

Applications Engineer

DriveTech

United States & Canada

M: +1 (773) 628-4540

cch|ngi-global.com

Gerhard Froebus

Founder

DriveTech

D: +49 (2433) 96 42 29 5

M: +49 (170) 12 65 87 9

gfr|ngi-global.com

Johann Frizler

Application Engineer

DriveTech

D: +49 (2433) 96422 902

jof|ngi-global.com

Justin P. Caris

Product Manager

DriveTech

United States & Canada

M: +1 (231) 670 5778

jpc|ngi-global.com

Lutz Priebe

Area Sales Manager

DriveTech

Germany, Austria & Switzerland

M: +49 (2433) 96422-906

lpr|ngi-global.com

Mathias K. Sørensen

Global Sales Manager

DriveTech

D: +45 38 41 75 29

M: +45 20 98 60 14

mks|ngi-global.com

Matyas Pentek

Application Engineer

DriveTech

M: +45 48 88 11 94

mpe|ngi-global.com

Michael van Meegen

Sales Manager

DriveTech

Germany, Austria & Switzerland

D: +49 (24 33) 96 42 29 7

M: +49 (151) 46 47 73 48

mim|ngi-global.com

Peter Nyholm Jørgensen

Manager, Sales & Project Development

DriveTech

M: +45 4314 0103

pnj|ngi-global.com

Theis Philip Jensen

President

DriveTech

M: +45 43 14 77 00

tpj|ngi-global.com

Non sapete chi contattare?

Lasciate che vi contattiamo