同期ドラムモーターと非同期ドラムモーターの比較

オイルなし、汚染リスクなし

非同期モーターは冷却にオイルを使用しています。これは無視できないリスクをもたらします。時間の経過とともにシールが摩耗したり、ベルトの張力によってモーターが設計限界を超えたりする可能性があるからです。オイル漏れが起こると、多くの場合、損傷が生じたり、最悪の場合は生産ゾーン内で汚染が発生したりするまで気づかれません。
NGIの同期ドラムモーターは完全にオイルフリーです。オイルを使用しないため、漏れの可能性も、定期的な点検が必要なシールも、食品ゾーンが汚染されるリスクもありません。これにより、食品安全リスクが大幅に低減され、HACCPなどの衛生基準への準拠が容易になります。

データに裏付けられた高効率

なぜ同期モーターに置き換えるべきか、その最も説得力のある理由の一つはエネルギー効率です。NGIの同期モーターは、電気的入力の最大95％を機械的出力に変換します。一方、非同期モーターは、鉄、銅、機械的摩擦により大きな内部エネルギー損失が発生します。

この違いがもたらす影響は大きく、あるフードプロセッサーのケースでは、モーター1台当たり年間500ユーロ以上の電気代を節約できました。数十台のモーターが使用されていたため、コスト削減効果はすぐに現れました。

ソースへのリンク

全速度域で安定したトルク

非同期モーターは低速域でトルクが低下するため、大型化しない限り可変速プロセスでの使用は困難です。トルクが一定でないと、不要なエネルギー消費や部品在庫の複雑化につながる可能性があります。

NGIの同期モーターは、幅広い速度範囲で最大トルクを維持します。高速の包装ラインでも、低速で繊細な製品を扱う場合でも、1台のモーターで両方の用途に対応できます。これにより、柔軟性が向上し、在庫管理が必要なモーターの種類を削減できます。
ある実例では、複数の非同期モーターを3種類の同期モーターに置き換えただけで、在庫管理の簡素化とメンテナンスの複雑さの軽減に成功しました。Marel社の記事はこちら

トルク-速度曲線の比較から、その優位性が確認できます。NGI同期モーターは、定格速度の10%から100%までフラットなトルクを維持するため、起動/停止操作やプロセス変動がある食品ラインに最適です。

動作温度が低いため寿命が延びる

同期モーターは効率が高いため、より低温で動作します。モーター内部の熱損失が少なく、冷却用のオイルも必要ありません。これは製品寿命に直接影響します。

当社のモーターは、性能試験の全負荷時でも常に40℃以下で動作します。温度が低いことで絶縁体や軸受への負荷が軽減され、平均故障間隔（MTBF）の延長につながります。つまり、故障や緊急修理の回数が減り、サービス間隔が長くなります。