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Performances élevées sans compromis : pourquoi la taille n'est pas un obstacle aux performances des moteurs tambour

Dans le monde des opérations industrielles, l'efficacité, la fiabilité et les performances sont les piliers de toute activité réussie. Intégrer des systèmes de convoyage ou d'autres équipements dans des configurations de production existantes peut souvent poser des défis liés à des espaces d'installation réduits. Les moteurs et réducteurs traditionnels peuvent occuper un espace précieux et compliquer la conception des usines. Alors, une question se pose : des solutions compactes peuvent-elles offrir le même niveau de puissance et de performances que leurs homologues plus volumineux ? Lorsqu'il s'agit de moteurs tambour, la réponse est un oui retentissant.

Écrit par Michael van Meegen, NGI DriveTech

”(...) Les engrenages exposés, les systèmes de lubrification et d'autres composants des motoréducteurs traditionnels peuvent présenter des risques d'hygiène importants, créant des zones propices au développement de bactéries difficiles à nettoyer et à entretenir. Le Moteur Tambour Compact élimine ces préoccupations grâce à sa construction entièrement fermée et à sa classe de protection IP69K. »

Conception étroite avec une longueur minimale de 193 mm

Son design élégant et étroit, avec une longueur minimale de 193 mm, permet au moteur tambour d’être facilement intégré même dans les environnements de production les plus contraints en termes d’espace. Malgré son encombrement réduit, il ne fait aucun compromis sur la puissance, offrant 190 watts de performance.

Que vous modernisiez un système existant ou installiez un nouvel équipement, la nature compacte de ce moteur tambour signifie que vous n'avez pas à sacrifier un espace précieux pour des performances. C’est un choix idéal pour les environnements où l’espace est limité, mais où l’efficacité opérationnelle reste incontournable.

Conçu pour un nettoyage facile et pour minimiser les risques de contamination

L'hygiène est une considération essentielle dans de nombreuses industries, notamment celles de l'alimentation et des produits pharmaceutiques. La présence d'engrenages exposés et d'autres composants dans les motoréducteurs traditionnels peut poser des risques d'hygiène importants, créant des zones propices au développement de bactéries difficiles à nettoyer et à entretenir.

Le Moteur Tambour Compact élimine ces préoccupations grâce à sa construction entièrement fermée et à sa classe de protection IP69K. Sans composants externes ni systèmes de lubrification à gérer, le moteur offre une surface lisse et facile à nettoyer, minimisant les risques de contamination. Sa conception étanche empêche la saleté et les bactéries de s'accumuler dans des recoins cachés, offrant une solution plus propre et plus sûre pour les applications alimentaires et pharmaceutiques.

Une solution sans huile qui élimine les risques de déversements

L'un des problèmes les plus préoccupants dans la production alimentaire et pharmaceutique est le risque de contamination lié aux lubrifiants et huiles utilisés dans les moteurs traditionnels. Les fuites, éclaboussures ou déversements d'huile peuvent introduire des matériaux dangereux dans l'environnement de production, contaminant potentiellement les produits et provoquant des retards dans les opérations.

Le Moteur Tambour Compact est entièrement sans huile, répondant directement à cette problématique. Sans besoin de lubrifiants ni d’huiles externes, ce moteur fonctionne avec un design propre et sec qui élimine tout risque de fuite ou de déversement. Cela en fait la solution idéale pour les industries alimentaires et pharmaceutiques.

En supprimant la nécessité de systèmes de lubrification, ce moteur non seulement prévient la contamination, mais réduit également le temps consacré à la maintenance.

 

Une solution à faible maintenance qui réduit les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation

Pour les moteurs industriels, la longévité et la fiabilité sont essentielles. Les temps d'arrêt et les coûts de maintenance peuvent rapidement s'accumuler, augmentant les coûts opérationnels et diminuant la productivité. Les motoréducteurs traditionnels, avec leurs composants externes et leurs systèmes de lubrification, sont sujets à l'usure et nécessitent un entretien régulier pour fonctionner correctement.

Le Moteur Tambour Compact, en revanche, est conçu pour une fiabilité à long terme. Sa conception robuste et sa structure fermée minimisent l'usure, permettant au moteur de maintenir des performances optimales pendant des années. L'absence de lubrification externe et de composants mécaniques réduit la nécessité d'une maintenance régulière, offrant une solution à faible maintenance qui aide les entreprises à réduire les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation.

Conclusion : compact ne signifie pas compromis

Le Moteur Tambour Compact offre une solution convaincante aux défis liés à l'espace, la puissance, l'hygiène, l'efficacité énergétique et la fiabilité. Que vous cherchiez à intégrer un moteur dans un espace d'installation restreint, à maintenir des normes d'hygiène strictes, à réduire la consommation d'énergie ou à minimiser les coûts de maintenance, ce moteur s'adapte – et s'adapte parfaitement.

En adoptant des solutions compactes et performantes comme le Moteur Tambour Compact, les industries de tous secteurs peuvent atteindre des résultats optimaux sans compromis. C'est la preuve que, lorsqu'il s'agit de moteurs tambour, la taille n'est pas un obstacle à des performances supérieures, une efficacité énergétique ou une fiabilité à long terme.

Pour les entreprises cherchant à optimiser l'espace, réduire les coûts et améliorer les performances sans sacrifier la qualité, le Moteur Tambour Compact est la réponse.

Michael van Meegen, Sales Manager  DriveTech  Germany, Austria & Switzerland, NGI

Michael van Meegen, Responsable Commercial DriveTech pour l'Allemagne, l'Autriche et la Suisse, NGI

Formation : Ingénieur en électricité spécialisé en technologie d'entraînement et d'automatisation

Expériences : Michael travaille dans le domaine des technologies d'entraînement et d'automatisation depuis plus de 25 ans. Au cours de sa carrière, il a acquis de l'expérience avec différentes technologies de moteur, les technologies servo et onduleur, ainsi que l'électromécanique comme les engrenages et motoréducteurs. Il a travaillé comme chef de projet en ingénierie d'usine, gestion de comptes clés et pendant plusieurs années en tant que responsable commercial pour divers secteurs auprès de constructeurs de machines.

Autres : L'expertise de Michael réside dans une collaboration intensive avec les départements techniques pour comprendre les besoins et développer ensemble les meilleures solutions possibles.

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