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Faites-vous le bon choix? Moteurs tambours ou moteurs à engrenages – lequel est le meilleur pour l’industrie alimentaire?

Votre ligne de production rencontre-t-elle des problèmes de propreté, de coûts énergétiques ou d’espace limité ? Choisir le bon moteur pour votre installation de production alimentaire peut faire toute la différence. Les moteurs tambours offrent des solutions révolutionnaires aux problèmes courants de l’industrie alimentaire, allant des défis en matière d’hygiène aux besoins d’entretien fréquents. Explorons pourquoi les moteurs tambours pourraient être l’amélioration dont votre installation a besoin.

Écrit par Michael van Meegen, NGI DriveTech

”Les moteurs tambours sont conçus pour durer avec un minimum d’entretien. Leur design fermé protège les composants internes de l’usure causée par des facteurs environnementaux tels que la poussière, l’eau et les particules alimentaires (...) »

Vos équipements sont-ils difficiles à garder propres?

Dans l’industrie alimentaire, l’hygiène n’est pas seulement importante, elle est incontournable. Les moteurs tambours ont un design scellé et fermé qui empêche les contaminants d’y pénétrer, ce qui les rend faciles à nettoyer et à désinfecter. Sans pièces mobiles exposées ni recoins où la saleté pourrait s’accumuler, ils répondent aux normes d’hygiène strictes exigées par les installations de transformation alimentaire.

Les moteurs à engrenages, en revanche, ont des composants externes comme des engrenages et des chaînes qui sont plus difficiles à nettoyer et plus susceptibles de piéger des bactéries.

Êtes-vous soucieux de votre consommation énergétique?

Les moteurs tambours sont conçus pour être très efficaces, offrant souvent de meilleures performances énergétiques que les moteurs à engrenages. Avec moins de composants et un design intégré, ils réduisent les pertes d’énergie, vous aidant ainsi à économiser sur les coûts opérationnels.

Les moteurs à engrenages, bien qu’efficaces, présentent généralement plus de pertes mécaniques en raison de leur configuration complexe. Avec le temps, ces inefficacités peuvent s’accumuler, ce qui fait des moteurs tambours un choix plus rentable pour les entreprises soucieuses de leur consommation énergétique.

Votre production est-elle ralentie par un espace limité?

Dans les installations de production alimentaire, l’espace est souvent une ressource précieuse. Les moteurs tambours sont compacts et s’intègrent directement dans le convoyeur, libérant ainsi un espace au sol précieux. Notre nouveau moteur Compact pousse cet avantage encore plus loin, offrant des performances puissantes dans un format encore plus réduit.

Les moteurs à engrenages, en revanche, nécessitent plus d’espace en raison de leurs composants externes et de leur matériel de montage supplémentaire.

En avez-vous assez des réparations fréquentes et des interruptions?

Les moteurs tambours sont conçus pour durer avec un minimum d’entretien. Leur design fermé protège les composants internes de l’usure causée par des facteurs environnementaux tels que la poussière, l’eau et les particules alimentaires. Cela se traduit par une durée de vie plus longue et moins d’interruptions pour maintenance.

Les moteurs à engrenages nécessitent un entretien régulier, y compris une lubrification et des remplacements de pièces, ce qui peut augmenter les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.

Conclusion: Les moteurs tambours synchrones sont le meilleur choix pour l’industrie alimentaire

En termes d’hygiène, d’efficacité, de gain d’espace, de maintenance et de durabilité, les moteurs tambours surpassent les moteurs à engrenages sur tous les fronts.

En choisissant des moteurs tambours synchrones, vous investissez dans des solutions plus propres, plus efficaces et plus fiables qui permettent à vos opérations de fonctionner de manière fluide tout en priorisant la sécurité alimentaire et la durabilité.

Michael van Meegen, Sales Manager  DriveTech  Germany, Austria & Switzerland, NGI

Michael van Meegen, Responsable Commercial DriveTech pour l'Allemagne, l'Autriche et la Suisse, NGI

Formation : Ingénieur en électricité spécialisé en technologie d'entraînement et d'automatisation

Expériences : Michael travaille dans le domaine des technologies d'entraînement et d'automatisation depuis plus de 25 ans. Au cours de sa carrière, il a acquis de l'expérience avec différentes technologies de moteur, les technologies servo et onduleur, ainsi que l'électromécanique comme les engrenages et motoréducteurs. Il a travaillé comme chef de projet en ingénierie d'usine, gestion de comptes clés et pendant plusieurs années en tant que responsable commercial pour divers secteurs auprès de constructeurs de machines.

Autres : L'expertise de Michael réside dans une collaboration intensive avec les départements techniques pour comprendre les besoins et développer ensemble les meilleures solutions possibles.

Nous vous guiderons dans votre choix !

Laissez-nous vous aider à trouver et à installer le modèle optimal ! Chez DriveTech, la technologie moderne s’allie à une fiabilité à long terme et à une passion pour le service très appréciée par les clients. Concevez votre prochaine génération de systèmes de convoyeur avec les moteurs de Momentum Technologies. Nous vous aiderons à devenir un innovateur dans votre secteur d’activité !

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