Des roulettes hygiéniques améliorent les opérations et renforcent la stratégie haut de gamme

Le défi

L’équipe technique a identifié l’interface sol-machine comme un point clé pour réduire les risques de contamination. En particulier, les roulettes des unités mobiles étaient critiques : exposées à de lourds résidus de poisson et à l’eau de process, les roulettes en acier inoxydable conventionnelles ne pouvaient pas être nettoyées ou désinfectées efficacement, même avec un usage intensif d’eau et de produits chimiques.

La solution

L’équipe a rapidement identifié les roulettes hygiéniques nouvellement développées par NGI comme la meilleure alternative. Avec NGI, ils ont mis en place un cadre de test structuré pour évaluer les performances des roulettes dans les conditions exigeantes de la ligne de transformation du saumon.

Lors des tests, Filetfabrikken et l’équipe NGI ont également identifié plusieurs autres zones de l’équipement de production pouvant être optimisées avec des composants NGI, notamment les boulons, écrous, unités CIP, pieds de nivellement et paliers.

Le résultat

Filetfabrikken a réalisé d’importantes économies dans le processus critique de nettoyage en optimisant l’utilisation des produits chimiques, de l’eau, de la main-d’œuvre et du temps, soutenant ainsi ses objectifs de durabilité. L’entreprise a également amélioré la sécurité alimentaire globale en réduisant les risques de contamination, de gaspillage et de rappels potentiels.