Elektrobębny synchroniczne a asynchroniczne

Brak oleju – brak ryzyka zanieczyszczenia

Silniki asynchroniczne są chłodzone olejem. Wiąże się to z ryzykiem, którego nie można zignorować. Z biegiem czasu uszczelki mogą ulec zużyciu lub naprężenie paska może powodować przekroczenie limitów konstrukcyjnych silnika. Wycieki oleju często pozostają niezauważone, dopóki nie dojdzie do uszkodzenia lub, co gorsza, zanieczyszczenia wewnątrz strefy produkcyjnej.
Synchroniczne elektrobębny NGI są całkowicie pozbawione oleju. Bez oleju nie trzeba martwić się wyciekami, nie ma uszczelek wymagających regularnych kontroli ani ryzyka, że olej przedostanie się do strefy kontaktu z żywnością. W znacznym stopniu zmniejsza to ryzyko związane z bezpieczeństwem żywności i upraszcza przestrzeganie zasad HACCP oraz innych norm higienicznych.

Wysoka efektywność poparta danymi

Jednym z najważniejszych powodów przejścia na tę technologię jest efektywność energetyczna. Silniki synchroniczne NGI przekształcają do 95% energii elektrycznej w energię mechaniczną. Natomiast silniki asynchroniczne charakteryzują się znacznymi stratami energii wewnętrznej powodowanymi przez żelazo, miedź i tarcie mechaniczne.

Konsekwencje tej różnicy są znaczące. W jednym przypadku producent urządzeń do przetwarzania żywności zaoszczędził ponad 500 euro rocznie na samym zużyciu energii elektrycznej na każdy silnik. Koszt eksploatacji wielu silników szybko się zwrócił.

Link do źródła

Stały moment obrotowy przy wszystkich prędkościach

Silniki asynchroniczne tracą moment obrotowy przy niższych prędkościach, co utrudnia ich stosowanie w procesach o zmiennej prędkości, chyba że są przewymiarowane. Może to prowadzić do niepotrzebnego zużycia energii i skomplikowania stanu magazynowego części.

Silniki synchroniczne firmy NGI utrzymują pełny moment obrotowy w szerokim zakresie prędkości. Niezależnie od tego, czy obsługujesz szybkie linie pakujące, czy delikatne produkty przy niższych prędkościach, jeden silnik poradzi sobie z obydwoma zadaniami. Zwiększa to elastyczność i zmniejsza liczbę wariantów silników, które trzeba przechowywać w magazynie.
W jednej instalacji zaledwie trzy typy silników synchronicznych zastąpiły kilka modeli asynchronicznych, pomagając klientowi uprościć zapasy magazynowe i zmniejszyć złożoność konserwacji. Zapoznaj się z historią firmy Marel tutaj.

Porównanie krzywych momentu obrotowego i prędkości potwierdza tę przewagę. Silniki synchroniczne NGI oferują płaską krzywą momentu obrotowego w zakresie od 10% do 100% prędkości znamionowej, dzięki czemu są idealnym rozwiązaniem dla linii produkcyjnych żywności z trybem pracy start/stop lub zmiennością procesu.

Niższe temperatury pracy wydłużają żywotność

Silniki synchroniczne pracują z niższą temperaturą, ponieważ są bardziej wydajne. Straty ciepła wewnątrz silnika są mniejsze i nie ma potrzeby stosowania oleju do chłodzenia. Ma to bezpośredni wpływ na jego żywotność.

Podczas testów wydajności nasze silniki stale pracują przy pełnym obciążeniu w temperaturze poniżej 40°C. Niższe temperatury zmniejszają obciążenie izolacji i łożysk, co pomaga wydłużyć średni czas bezawaryjnej pracy (MTBF). Oznacza to mniej awarii, mniej napraw i dłuższe okresy między przeglądami.