Tambours moteurs synchrones comparés aux tambours moteurs asynchrones

Pas d’huile, pas de risque de contamination

L’huile est utilisée pour le refroidissement des moteurs asynchrones. Cet élément crée un risque que l’on ne peut d’ignorer. Au fil du temps, les joints peuvent s’user ou la tension de la courroie peut pousser le moteur au-delà de ses limites de conception. Lorsque des fuites d’huile se produisent, elles passent souvent inaperçues jusqu’à ce que des dommages aient lieux, ou pire, une contamination à l’intérieur de la zone de production.
Les tambours moteurs synchrones de NGI ne contiennent pas d’huile. Sans huile, il n’y a pas de risque de fuites, pas de joints nécessitant des contrôles réguliers et pas de risque que l’huile pénètre dans la zone alimentaire. Cela réduit considérablement les risques liés à la sécurité alimentaire et simplifie le respect des normes HACCP ainsi que d’autres normes d’hygiène.

Une haute efficacité appuyée par des données

L’une des raisons les plus convaincantes de changer de système est l’efficacité énergétique. Les moteurs synchrones de NGI transforment jusqu’à 95 % de l’énergie électrique en énergie mécanique. En revanche, les moteurs asynchrones connaissent d’importantes pertes d’énergie internes à cause du fer, du cuivre et des frottements mécaniques.

L’incidence de cette différence est réelle. Dans un cas, un robot pour la production alimentaire a permis d’économiser plus de 500 € par moteur et par an, rien qu’en électricité. Avec des dizaines de moteurs en service, les économies réalisées se sont rapidement accumulées.

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Couple de serrage constant à toutes les vitesses

À des vitesses inférieures, les moteurs asynchrones perdent du couple, ce qui rend leur utilisation difficile dans des processus à vitesse variable, à moins qu’ils ne soient surdimensionnés. Cela peut entraîner une consommation d’énergie inutile et rendre la réalisation d’un inventaire de pièces plus complexe.

Les moteurs synchrones de NGI maintiennent un couple complet sur une large plage de vitesse. Qu’il s’agisse de lignes d’emballage à grande vitesse ou de manipulation de produits délicats à des vitesses plus lentes, cela ne nécessite qu’un seul moteur. Cela améliore la flexibilité et réduit le nombre de variantes de moteurs que vous devez garder en stock.
Dans une installation, plusieurs modèles asynchrones ont été remplacés par seulement trois types de moteurs synchrones, ce qui a permis au client de simplifier son inventaire et de réduire la complexité de la maintenance. Découvrez l’étude de cas de Marel ici

La comparaison des courbes couple-vitesse confirme cet avantage. Les moteurs synchrones NGI offrent une courbe de couple plate de 10 % à 100 % de la vitesse nominale, ce qui est idéal pour les lignes alimentaires avec des opérations de démarrage/arrêt ou une variabilité du processus.

Des températures de fonctionnement plus basses prolongent la durée de vie

Les moteurs synchrones produisent moins de chaleur lorsqu’ils fonctionnent, car ils sont plus efficaces. En effet, la perte de chaleur à l’intérieur du moteur est réduite et il n’est pas nécessaire d’utiliser de l’huile pour le refroidissement. Cela a une incidence directe sur la durée de vie.

Lors des tests de performance, nos moteurs fonctionnent systématiquement à moins de 40 °C à pleine charge. Des températures plus basses réduisent les contraintes sur l’isolation et les roulements, ce qui permet d’allonger le temps moyen entre les défaillances (MTBF). Cela signifie qu’il y a moins de pannes et moins de réparations d’urgence, les intervalles d’entretien sont donc plus longs.