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Choisir le bon palier de roulement hygiénique : 5 types expliqués

Dans les machines destinées à l’industrie alimentaire, le palier de roulement est souvent négligé, alors qu’il joue un rôle essentiel en matière d’hygiène, de durabilité et de temps de fonctionnement. Le choix du mauvais type peut entraîner des risques de contamination, une maintenance fréquente et des temps d’arrêt coûteux. Chez NGI, nous sommes spécialisés dans la conception de paliers de roulement hygiéniques adaptés aux environnements soumis à des lavages à grande eau et certifiés selon les normes EHEDG, USDA et 3-A.

Ce guide compare cinq types principaux de boîtiers, allant des modèles compacts à 2 boulons aux variantes robustes à 4 boulons et à bride filetée, afin de vous permettre de choisir celui qui convient le mieux à votre application. Que vous souhaitiez moderniser un convoyeur ou concevoir une nouvelle vis verticale, la compréhension de ces options vous permettra de mettre en place des équipements plus performants, plus propres et plus fiables.

Rédigé par Austin Davis, responsable de catégorie, NGI

”Choisir le bon palier de roulement n’est pas une question de préférence : c’est une question d’hygiène, de durabilité et de bon fonctionnement de votre ligne de production. "

Austin DavisResponsable de catégorie, NGI

Pourquoi se concentrer sur les paliers de roulement ?

Les roulements sont souvent cachés à l’intérieur des châssis de vos machines, ce qui fait qu’il est facile de les oublier. Mais dans les environnements de transformation où l’hygiène est primordiale, ils représentent un risque important pour l’hygiène s’ils ne sont pas conçus correctement.

Un palier de roulement mal étanché peut retenir les bactéries, laisser l’eau s’infiltrer et même provoquer des fuites dans votre zone de production. C’est pourquoi tous les paliers de roulement hygiéniques NGI sont fabriqués avec des matériaux compatibles avec les aliments, entièrement étanches à la contamination et conçus pour résister à des lavages agressifs.

Mais l’hygiène n’est que le point de départ. La résistance mécanique, la facilité d’installation et la durabilité à long terme jouent également un rôle essentiel. Nos cinq types de boîtier sont chacun construits pour répondre à des besoins structurels spécifiques ; connaître leurs différences vous permettra de sélectionner le modèle le plus adapté à votre processus.

Type 1 : XB2FC – Idéal pour les convoyeurs à usage général et les machines à trancher

Palier parallèle à deux boulons

Le XB2FC est le type le plus courant de notre gamme. C’est ce que de nombreux ingénieurs reconnaîtraient comme une version hygiénique d’un palier à semelle traditionnel. Conçu avec deux trous de fixation disposés parallèlement, ce palier s’installe à plat sur un châssis et supporte l’arbre horizontalement.

C’est le choix idéal pour les systèmes de convoyage à usage général, les machines à trancher ou les équipements dont les vibrations et les charges sont modérées.

Comme ces variantes répartissent la charge sur deux boulons, elles offrent une stabilité suffisante pour la plupart des convoyeurs à bande et des arbres rotatifs.

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Type 2 : XB3FC – Idéal pour les applications à fortes vibrations et à charge verticale

Boîtier à 3 boulons pour plus de stabilité

Le XB3FC est souvent mieux adapté aux environnements soumis à de fortes vibrations ou à des charges plus lourdes. Grâce à ses trois trous de fixation au lieu de deux, ce palier de roulement répartit les forces plus uniformément et résiste au ripage pendant le fonctionnement. Il est particulièrement utile dans les environnements où les machines démarrent et s’arrêtent fréquemment, ou subissent des variations de couple.

Le troisième boulon permet également d’empêcher la rotation du boîtier sous charge dynamique, ce qui est un problème courant dans les équipements, tels que les remplisseuses, les machines rotatives et les systèmes d’indexage. Dans certains cas, le XB3FC a remplacé d’anciennes solutions à deux boulons qui présentaient des défaillances répétées dues à un desserrage au fil du temps.

Ce boîtier est disponible dans la même gamme de dimensions d’arbre que la version à 2 boulons, mais nous le recommandons particulièrement pour les applications à charge verticale ou inclinée. Il s’installe tout aussi facilement et respecte les mêmes principes de conception hygiénique, ce qui en fait une mise à niveau instantanée lorsque la stabilité est un problème.

Type 3 : XB4FC – Idéal pour les mélangeurs et les machines à tambour à usage intensif

Boîtier à 4 boulons pour une solidité maximale

Si votre équipement est soumis à des charges élevées continues ou à des forces latérales importantes, le XB4FC est l’option la plus robuste. Avec quatre boulons de montage formant un motif rectangulaire, ce boîtier peut tolérer des vibrations et des couples importants sans se desserrer.

On le trouve fréquemment sur les grands mélangeurs, les machines à tambour et les convoyeurs à usage intensif, là où les charges sur l’arbre fluctuent ou lorsque des forces d’impact sont présentes.

Lors des tests, la conception à 4 boulons a montré une meilleure résistance aux micro-mouvements, ce qui aide à prévenir les dommages à long terme dus à l’usure de contact. Ce point est crucial lors des processus de démarrage et d’arrêt où les moteurs subissent fréquemment des accélérations et des décélérations. Certains transformateurs alimentaires ont même remplacé les supports de roulements soudés par des boîtiers XB4FC afin de faciliter l’entretien sans compromettre la résistance.

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Type 4 : XBPBC – Idéal pour les panneaux verticaux et les espaces restreints

Boîtier à bride perpendiculaire (palier à semelle)

Tous les équipements ne disposent pas de l’espace nécessaire pour monter des roulements parallèlement à l’arbre. Dans certains cas, vous avez besoin d’un roulement qui s’installe perpendiculairement, en particulier lorsque l’espace est limité ou que la machine est verticale.

C’est là que le XBPBC intervient. Il s’agit de notre version hygiénique du roulement à bride carrée classique, idéal pour le montage sur des panneaux verticaux ou sur les côtés des machines.

Ces boîtiers à bride n’exigent pas d’extension de châssis pour leur montage. Ils peuvent être fixés directement sur la façade de la machine, ce qui simplifie l’agencement et économise de l’espace. On constate que ce type est souvent utilisé dans les installations de convoyeurs où l’espace est limité, les vis sans fin verticales ou les machines à faible encombrement dans les lignes d’emballage.

Cette variante est tout aussi hygiénique que les autres, avec les mêmes matériaux pour le joint et le boîtier, et elle est disponible en versions antistatiques pour la manipulation d’aliments secs ou de poudres.

Type 5 : XBTBC – Idéal pour les systèmes modulaires et le rétrofit des installations

Bride filetée à boulonner (base taraudée)

Le XBTBC présente la même orientation perpendiculaire que le XBPBC, mais il est équipé d’inserts filetés, ce qui permet son utilisation dans les applications où la surface de montage ne peut pas accueillir de boulons traversants ou lorsque l’accès par l’arrière est limité. Il constitue donc un choix privilégié pour les rétrofits ou les systèmes modulaires où les options de montage sont restreintes.

La conception à filetage garantit un ajustement sécurisé, même dans les environnements à fortes vibrations, et simplifie l’installation dans les espaces restreints. Il est particulièrement apprécié dans les machines de nettoyage et les équipements modulaires en acier inoxydable où il est nécessaire de concilier hygiène et flexibilité.

Les cas d’utilisation comprennent les mises à niveau d’équipements autonomes, la conception d’équipements par les fabricants pour différentes configurations, et même des cas où le boulonnage traditionnel des équipements pose des problèmes d’hygiène ou de facilité d’entretien.

Considérations sur le dimensionnement et la personnalisation

Si certains clients recherchent spécifiquement des paliers de roulement hygiéniques de 25 ou 30 mm, NGI propose une gamme bien plus étendue. Nos paliers couvrent des dimensions d’arbres de 20 à 40 mm (système métrique) et de ¾ pouce à 1 ½ pouce (système impérial). Certains types, comme le XB4FC, sont mieux adaptés aux grands diamètres en raison de leur résistance, tandis que les types compacts, comme le XBPBC conviennent mieux aux petites tailles.

Chaque type de boîtier est également compatible avec notre gamme complète de roulements inserts et peut être personnalisé avec différents types de joints, de matériaux antistatiques et d’accessoires de montage en fonction de vos exigences en matière d’hygiène ou de processus.

Choisir le bon palier : les leçons du terrain

Un client de NGI dans l’industrie laitière utilisait initialement des paliers à semelle génériques à 2 boulons, mais a connu des défaillances répétées des paliers en raison d’un mauvais alignement de l’arbre et de l’infiltration de l’eau de lavage.

Après le passage à la variante XB3FC, qui offre un meilleur serrage et un support plus stable, les temps d’arrêt ont diminué de plus de 40 % et les intervalles entre les remplacements ont été multipliés par trois.

Dans un autre cas, un fabricant de produits secs utilisant des équipements pneumatiques a adopté les paliers à bride filetée XBTBC dans ses trémies modulaires. Cela a permis d’éliminer les problèmes de contamination liés aux filetages apparents et de simplifier le processus de montage pour des dizaines de modèles de machines.

Des histoires comme celles-ci montrent que les paliers de roulement ne sont pas seulement des composants mécaniques ; ils représentent une opportunité d’améliorer l’hygiène, de réduire la maintenance et de simplifier l’ingénierie.

Vous trouverez d’autres cas pratiques ici

Vous ne savez toujours pas quel palier de roulement convient à votre installation ?

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Chacun des cinq types de paliers de NGI a une finalité distincte.

Que vous ayez besoin d’un modèle compact à 2 boulons pour des convoyeurs standard ou d’un modèle à 4 boulons pour des machines à couple élevé, la compréhension de ces différences vous permettra de concevoir des équipements plus intelligents, plus propres et plus durables.

Nos paliers sont certifiés selon les normes EHEDG, USDA et 3-A, fabriqués à partir de matériaux parfaitement hygiéniques et conçus d’après des cas d’utilisation réels.

Si vous avez besoin d’aide pour déterminer quelle variante correspond à vos besoins, ou si vous souhaitez examiner les données de montage ou les options de compatibilité, nous sommes là pour vous aider dans votre démarche.

Besoin d’aide pour choisir le bon palier de roulement ?
Contactez-nous directement : nous serons heureux de discuter de vos impératifs et de vous aider à trouver la solution la mieux adaptée à votre application.

– Austin Davis, responsable de catégorie, NGI

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Base taraudée

En savoir plus sur l’auteur, Austin Davis :

J’ai plus de 10 ans d’expérience dans la vente technique et la gestion de produits, principalement dans le secteur de l’industrie alimentaire et des boissons. Chez NGI, je dirige le développement mondial de nos composants hygiéniques non autonivelants, en travaillant en étroite collaboration avec les équipementiers, les utilisateurs finaux et les distributeurs afin de mettre sur le marché des solutions pratiques et performantes.

Au cours de mes expériences professionnelles précédentes, j’ai occupé un poste d’ingénieur commercial et j’ai travaillé dans la gestion des territoires, en particulier dans le domaine des roulements, des solutions d’étanchéité et des équipements hygiéniques. J’ai assisté des clients dans toute l’Amérique du Nord, en les aidant à résoudre des problèmes techniques, à optimiser les performances des équipements et à répondre à des exigences strictes en matière d’hygiène. Ce qui me motive dans mon travail, ce sont les données, la vision des clients et une forte conviction que l’innovation des produits doit répondre à des besoins d’application dans le monde réel.

L’hygiène est présente à chaque point de contact

Les composants hygiéniques certifiés sont un bon début, mais l’hygiène véritable est le fruit d’une approche systémique complète.

Chaque élément de votre chaîne de production et de votre environnement doit être évalué afin d’éliminer les points faibles susceptibles de compromettre la propreté.

Conception hygiénique = amélioration du rendement

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